电池包标书制作要求

规范性引用文件

GB/T 349 一般用途圆钢钉

GB/T 1931 木材含水率测定方法

GB/T 7284-1998 框架木箱

国家《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92及相关包装标准和对外工程合同对包装的要求设计和制作，包装的尺寸分别按GB/T4892-1996《硬质直方体运输包装尺寸系列》、GB/T13201-91《圆柱体运输包装尺寸系列》、GB/T7284-1998 《框架木箱》和GB/T16471-1996《运输包装件尺寸界限》设计和制作。

基本要求

1. 外观

   整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。木箱外侧所印字迹清晰，有包装标志。

2. 基本功能要求

   在合理吊装和运输过程中，木箱应该包装不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。

3. 木材要求

   以落叶松、松木、冷杉、云杉、榆木为主，也可以使用强度相同或更大的材种。同一个箱子需选用无明显色差的材料。

4. 含水量

   木材要求干燥。

5. 不允许的缺陷

   木方不能有树皮；木方上不能有3CM以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）；不能有超过宽度或长度方向长度1/5以上尺寸裂纹及腐朽、变形等缺陷（已修补者除外）；底座各受力构件及顶盖横梁等受力构件的纹理倾斜度不得超过1/5.

包装要求

木箱必须是经过熏蒸或热处理等除害方式后的原木锯成的木板和方木拼做的。箱板厚度、箱内框架用料及结构，须根据电池包的特性和重量设计，确保木箱强度和装卸安全。包装符合SEI标准和4C标准。

木箱包装具体要求如下：

1. 框架固定：箱内衬以木质框架对包装箱进行加固和对设备进行固定，防止运输过程中设备来回蹿动碰撞或装卸过程中堆码挤压而造成设备损坏。内置实木框架采用不小于5CM×5CM方木，长度根据包装木箱尺寸确定。所有木箱以钉子和螺栓固定，并用纤维打包带打包好。

2. 木框架外包木板或多层板的厚度不得低于15mm，并且在底部布置“井”或“川”字形的底座，以便于港口装卸过程中穿钢丝绳或叉车装卸。

3. 包装均须根据货物的长度、重量、和重心情况合理设计起吊位置或叉车作业位置，并标明起吊点或叉车叉臂进入位置。底部必须有铲孔，以适应不同作业方式的装卸作业。木箱、托盘的起吊位置必须根据货物的重量加装相应规格的护角铁板，以增加强度。且须标注重心点。

4. 木箱木板要求平整，接缝拼接整齐，接缝间距大于900mm。木箱底板厚度不低于20mm，侧板厚度不低于18mm，托盘底托木方不低于100mm。整体木箱运输可按3层堆放，下层承重不低于1.8吨。要求在长途运输过程中，木箱不会出现塌箱以及其它质量问题。如出现木箱质量问题引起的损失由木箱供应商负责。

5. 木箱与电池包接触的底部应使用60mm的木方间隔垫高，并利用EVA做减震处理。EVA的厚度不低于20mm，四周加钉EPE泡棉，泡棉的厚度不低于15mm。

6. 电池包应使用螺栓或其他措施进行固定，避免电池包在箱体内部移位或与箱体碰撞。

7. 电池包成品与木箱四周侧边的最小间距为50mm，与上盖板的最小间距100mm。

8. 木箱的上盖板合箱应采用快速锁扣方案合装上盖装箱（不得用钢钉将上盖钉在下箱体上），以便于木箱拆箱作业和箱体的再次利用。

9. 木箱的四边应采用铁质包边角码进行包边，防止箱体散架。

    

防护包装

1. 除运输包装外，还应根据产品的特性认真做好产品的防护包装工作。防护包装主要有：防雨、防潮、防霉、防锈、防震、局部防护等方式。

2. 防护包装要求内包装材料应符合GB12337的规定。

3. 防水包装（GB7350防水包装技术条件）

   货物进行防雨包装时，应在封闭箱内采取必要的防雨措施。例如：箱内衬用防水材料，货物外部罩盖塑料罩和包装箱顶盖采用双层防水材料结构等。遮盖货物所用的塑料薄膜一般不采用聚氟乙烯。如采用时，应采取措施，使其不与产品漆层直接接触。

4. 防潮包装（GB5048防潮包装）

5. 防锈包装（GB4879防锈包装）货物的金属加工表面不得与包装箱底层、紧固木方或压板直接接触，在其接触处应用防锈、防潮、缓冲等材料加以衬垫。

6. 防震包装（GB8166缓冲包装设计方法）凡需防震的货物应采取防震包装，防震包装应根据货物的特点采用不同的防震形式。在有内包装箱的复箱式包装中（如精密仪器仪表内箱于外箱、轴承纸盒与外装箱等），除在内包装箱中采取防震措施外，在内、外包装箱之间，要根据货物的不同特点，衬以纸屑、瓦楞纸、泡沫塑料等防震材料或用金属弹簧悬吊，不允许货物在包装箱内或内包装箱（盒）在外包装箱内产生窜动。防震材料必须具有质地柔软、富有弹性、 不易虫蛀、不易长霉及不易疲劳变形等特点。

其他要求

以上要求未明确的，以《木箱包装设计及检验规范》为准。